一、運轉前的準備工作:
(1)查看維護保養(yǎng)記錄，核對數據正確，做好機泵使用的各種記錄表格
(2)清掃機泵四周衛(wèi)生
(3)查看地腳螺栓是否有松脫，電機接地線是不是良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是不是完整無缺
(4)查看聯軸器連接是不是良好，對輪罩是不是上好;未接聯軸器前查看原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器
(5)查看托架內潤滑油量是不是適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是不是完好。軸承部位加入符合要求的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處
(6)查看冷卻系統(tǒng)是不是暢通
(7)查看封油系統(tǒng)投入有沒有問題，封油壓力應高于泵入口壓力0.05-0.15MPa
(8)盤車應無卡澀現場和異常聲響
(9)針對高溫泵要進行適當的預熱，低溫泵應進行預冷
(10)泵在吸上時候運用，開啟前要灌泵或抽真空;泵在倒灌時候運用，開啟前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關掉
(11)聯系電工查看電機，并送電
二、泵運轉
啟動:
由于氟塑料離心泵啟動時，泵的出口處管道內還沒水，所以還不存在管道阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量很大，此刻泵電機(軸功率)輸出很大(據泵性能曲線)，非常容易超載，就會導致泵的電機及線路損壞，所以啟動時要關掉出口處閥，才能使泵正常運行。
(1)關掉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此刻也應關掉)
(2)開啟過程中要時刻留意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座
(3)查看軸封滲漏是不是符合規(guī)定，密封介質泄露不能超過下列要求：針對機封，輕油10滴/min，重質油5滴/min;針對填料密封，輕油20滴/min，重質油10滴/min
(4)盤車無異常后，啟動電機;起動電機(建議先點動、核對泵轉向正確后，才正式運轉)，再打開進出口壓力(或真空)計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，慢慢打開出水閥門，調整到需要的工況
(5)當泵出口處壓力和電機電流一切正常后，漸漸打開泵出口處閥，并嚴密監(jiān)視電機電流，將電流控制在紅線內，防止電機超負荷，燒毀電機
(6)檢查出口處壓力指示有沒有問題，潤滑狀況是不是良好;
(7)密封狀況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現象、填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
(8)檢查冷卻系統(tǒng)運行有沒有問題;
(9)檢查泵的振動值和軸承溫度是不是在允許范圍內。振動值必須符合ISO2372和ISO3495標準。軸承溫度必須符合下列要求：針對強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應超過28℃，軸承金屬的溫度應小于93℃;針對油環(huán)潤滑油或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過39℃。
(10)隨時留意泵的出口處流量及壓力，并按照其變化判斷過濾網的阻塞狀況，當阻塞較為嚴重時，應該馬上停泵處置。
(11)認真妥善處理運行中遇到的問題，并做好記錄，另外配合其他崗位做好運作善后工作。
運作:
(1)時常檢查泵和電機的發(fā)熱狀況(軸承的溫升不應超過75℃)及油位計供油狀況。(通常每運作1500小時后，全部都要拆換潤滑油一次)。(2).不可以用吸入閥來調節(jié)流量，防止發(fā)生汽蝕。(3).泵不宜在少于30%設計流量下連續(xù)運行，假如需要在該條件下連續(xù)運行，則須在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4).留意泵運行有沒有雜音，如出現異常狀態(tài)時，需及時解決或馬上停車。
停車:
(1)緩慢關掉吐出口處管道閘閥(假如泵在倒灌時候應用，還需要關掉吸入管路的閘閥)、并關掉各類儀表的控制開關。
(2)切斷電源，關掉電機。
(3)假如密封采用外部引液時，還需要關掉引液閥門。
(4)假如溫度少于液體凝固點時，需放凈泵內的液體，防止凍裂。
(5)假如長時間停車不使用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零件應拆下來清理干凈，特別是密封腔。盡量是將泵取下清理后再次裝上，除涂油防銹和封閉泵進、出口外，還應當定期維護。